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軸加工工藝都有哪些選擇要求？

隨著時(shí)代在不斷的先進(jìn)，不僅僅是我們的時(shí)代，就連我們的產(chǎn)品，也是在逐漸的改善，是有著各種工藝，來(lái)進(jìn)行組成的，聯(lián)軸器加工也是一樣，那么軸加工工藝都有哪些選擇要求？

1、軸毛還的選擇

對(duì)于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯，有條件的可直接用冷拔園鋼；對(duì)于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸，一股采用鍛杯；對(duì)于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯。

2、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能

冷作硬化是一種機(jī)械表面處理工藝，也可以用來(lái)改善軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強(qiáng)度，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形，細(xì)軸加工廠(chǎng)，并大大降低表面粗糙度，硬化表層，細(xì)軸加工哪家好，也能消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。

軸承位粗車(chē)后，長(zhǎng)沙細(xì)軸加工，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。如果發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼等缺陷，不再進(jìn)行后繼工序加工。滾壓后，對(duì)軸承位還應(yīng)進(jìn)行一次超聲波探傷。檢查合格后，才能銑削鍵槽。

車(chē)削很重的大型軸需用托架支承。為此，要在軸上制作兩個(gè)精度較高的托架位。托架位應(yīng)與中心孔或中心通孔同軸，經(jīng)保證后續(xù)加工的各軸檔的徑向跳動(dòng)不致超差。

所以在進(jìn)行大型軸加工的時(shí)候，只是按照正確的操作方式進(jìn)行加工是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，可以向經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工、專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行請(qǐng)教和學(xué)習(xí)，從而快速把握一些操作要點(diǎn)和技巧，有助于自己進(jìn)行更的加工操作。

大型軸加工我們?cè)跈C(jī)械行業(yè)里經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到的，它給我們生活帶來(lái)了便利，同時(shí)又減少了勞動(dòng)成本，深受企業(yè)的喜歡。

　　1.減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度；

　　2.減少工裝夾具數(shù)量和占地面積：：大型軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的效果，而且由于零件在整個(gè)加工過(guò)程中只需一次裝夾，加工精度更容易獲得保證，但由于過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。

　　3.縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理：大型軸加工不僅使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化，而且透明度明顯提高。工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。

　　4.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。

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