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精密機(jī)加工的前景如何？

作為從事精密機(jī)械加工這個(gè)行業(yè)的我們公司來說這個(gè)問題，貌似有點(diǎn)偏見，畢竟誰會(huì)說自己現(xiàn)在做的公司不好呢？但是國(guó)內(nèi)精密機(jī)械加工的前景確實(shí)不容樂觀?？梢哉f是夕陽專業(yè)了。目前中國(guó)的的機(jī)械制造的專業(yè)的人才過剩。十年以前也即90年代時(shí)吧，這個(gè)專業(yè)非常的熱門，那個(gè)時(shí)候起高校在這個(gè)行業(yè)大量擴(kuò)招，馬達(dá)軸加工，很多學(xué)校紛紛的設(shè)置了這個(gè)專業(yè)。然后到了新世紀(jì)，隨著電子計(jì)算機(jī)，數(shù)字化自動(dòng)技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及自動(dòng)控制，過程裝配的大量發(fā)展，機(jī)械加工制造行業(yè)逐漸被其他專業(yè)。加上中國(guó)加入世貿(mào)后，原本中國(guó)的制作業(yè)就爛得不能再爛，入世后面對(duì)德國(guó)等歐美還有日本制作行業(yè)的沖擊下，馬達(dá)軸加工廠，不堪一擊。走出街上去看看，哪個(gè)臺(tái)汽車是中國(guó)人的制造的？中國(guó)制造占得比例是多少？看看其他行業(yè)，比如簡(jiǎn)單閥門，家用電器，進(jìn)口的價(jià)格比國(guó)產(chǎn)的價(jià)格高出多少？關(guān)鍵部位都是外國(guó)技術(shù)！現(xiàn)在中國(guó)的廠家大都是主部件交由國(guó)外生產(chǎn)。

       其實(shí)上面這段話有一部分是網(wǎng)上看到的，說的確實(shí)很有到底，但是今天我要說的是，那些只是基本的機(jī)械加工的前景，真正的精密機(jī)械加工前景是非常好的，以后的社會(huì)，不管是汽車，手表，還是電腦，手機(jī)等，哪個(gè)上面不是必須要用到非常精密的零部件，這些零部件哪里來，全是靠精密機(jī)械加工出來的。所以說將來的精密機(jī)械加工前景非常好，但是前提是需要我們國(guó)內(nèi)的企業(yè)和人才做好自己的準(zhǔn)備，企業(yè)要引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，馬達(dá)軸加工公司，管理好自己的企業(yè)。人才要學(xué)好自己的本領(lǐng)，甚至也想辦法創(chuàng)新。只要做到以上幾點(diǎn)，精密機(jī)械加工的前景將是光明的。

多軸加工準(zhǔn)確地說應(yīng)該是多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。當(dāng)前大多加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，這類設(shè)備的種類很多，結(jié)構(gòu)類型和控制系統(tǒng)都各不相同。

多軸加工的類型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有、的特點(diǎn)，工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工，非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式，多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式。

軸類零件大家應(yīng)該都知道吧？在工業(yè)產(chǎn)品中，幾乎都會(huì)用到軸類零件，用途十分廣泛，它的作用是支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。軸類零件加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)保障；它們?cè)跈C(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，馬達(dá)軸加工廠商，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高。軸類零件加工工藝
一、工藝制定原則 
1、先粗后精。 
2、先近后遠(yuǎn)：離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工。 
3、先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。 
4、程序段少：使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)幾率及提高編程工作效率。 
5、走刀路線：在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有的走刀路線，不僅可以節(jié)省時(shí)間，還可以減少刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。 

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