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橋頭細長軸加工-沃文精密機械-細長軸加工廠家 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家在細長軸加工過程中為提高其精度,要采取不同的措施以提高其精度。
1、采用合適的裝夾方法。傳統裝夾細長軸的方法有兩種:a、一夾一頂 這種裝夾中,如果頂的過緊,橋頭細長軸加工,會使工件彎曲,而且加工過程中的熱變形也會使工件產生變形。b、雙頂d尖 采用雙頂d尖裝夾時,細長軸加工廠,工件定位準確,哪里有細長軸加工,容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長軸時,其剛性較差,細長軸加工廠商,細長軸彎曲變形較大,而且容易產生振動。因此僅適合安裝長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高的工件。





軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數軸介于兩者之間。
軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質量一般要求較高,其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面,應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

花鍵軸的修復
當花鍵磨損較小時,可先將花鍵部分退火,然后用刃口不鋒利的鑿子將鍵齒頂部中間劈開并向兩側擠壓,再用電焊將劈縫焊補好,后進行車制、磨花鍵和熱處理。當花鍵的磨損量較大時,可用堆焊方法在磨損的齒側面上堆焊一層材質與軸相同的金屬,經車、銑、磨、熱處理后使其恢復原尺寸和精度。在實施堆焊時,應采取措施盡量減少因施焊而引起軸的變形。





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