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通常長(zhǎng)度與直徑之比大于20～25(即長(zhǎng)徑比L/d≥20～25)的軸被稱為細(xì)長(zhǎng)軸。細(xì)長(zhǎng)軸有如下特點(diǎn)：1、受切削力易變性。2、切削熱對(duì)其變形有較大影響。3、因其較長(zhǎng)，一次走刀刀具磨損大，影響精度。

小軸加工減小工件變形。

采用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在長(zhǎng)軸的兩端裝夾中間增加支撐點(diǎn)，可以有效的減少?gòu)较蜃冃巍?/p>

采用反向切削法，由卡盤一頭向尾座方向切削走刀。此種走刀使得工件在加工過(guò)程中承受拉力，可以此消除軸向切削力對(duì)工件產(chǎn)生的變形。同時(shí)加以尾座的彈性，哪里有小軸加工，可消除刀具到這一段由于切削和熱量產(chǎn)生的的變形。

軸類零件大家應(yīng)該都知道吧？在工業(yè)產(chǎn)品中，幾乎都會(huì)用到軸類零件，用途十分廣泛，它的作用是支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。軸類零件加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)保障；它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，小軸加工價(jià)格，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高。軸類零件加工工藝
一、工藝制定原則 
1、先粗后精。 
2、先近后遠(yuǎn)：離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工。 
3、先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。 
4、程序段少：使程序簡(jiǎn)潔，小軸加工廠，減少出錯(cuò)幾率及提高編程工作效率。 
5、走刀路線：在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有的走刀路線，不僅可以節(jié)省時(shí)間，還可以減少刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。 

軸類零件的修理方法
軸的修理一般包括中心孔的修復(fù)、軸頸的修復(fù)、軸上螺紋的修復(fù)、軸上鍵槽的修復(fù)、花鍵軸的修復(fù)、軸的裂紋和折斷的修復(fù)以及彎曲變形軸的校直修復(fù)。
1、中心孔的修復(fù)
中心孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)，在修理時(shí)，應(yīng)首先對(duì)中心孔進(jìn)行檢查和修復(fù)。清除中心孔內(nèi)的油污和銹蝕；若中心孔壁損壞不嚴(yán)重，特別是帶護(hù)錐的中心孔當(dāng)護(hù)錐面有輕度損傷時(shí)，可用三棱或什錦油石等進(jìn)行修整；若中心孔壁錐面變形，塘廈小軸加工，不能與錐面貼合時(shí)，可將軸裝夾在車床上，按軸頸或其他參考基準(zhǔn)找正后，用同樣大小的中心鉆修整；長(zhǎng)期未用或經(jīng)修整的中心孔應(yīng)通過(guò)硬質(zhì)合金用研磨膏進(jìn)行研磨，這一點(diǎn)對(duì)于需要精加工的軸尤其重要。