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馬達(dá)軸加工-馬達(dá)軸加工公司-沃文精密機(jī)械 :
精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家馬達(dá)軸加工工藝分析
1)在加工工藝過程中,粗加工后整體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,再精加工。
2)在單件或小批生產(chǎn)時(shí),采用普通車床加工,粗、精車可在一臺(tái)車床上完成;批量較大時(shí),粗、精車應(yīng)在不同的車床上完成。
3)φ80-0.005/-0.020 mm外圓、中60js6外圓、中50h6外圓精度要求較高,精車工序留磨削磨量,后用外圓磨床來磨削。
4)為了保證兩端中心孔同心,該軸中心孔在開始時(shí)僅作為臨時(shí)中心孔。后在精加工時(shí),修研中心孔或磨中心孔,再以精加工過的中心孔定位。





軸類零件中工藝規(guī)程的制訂,直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法,但只有某一種較合理,在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中,須注意以下幾點(diǎn)。
1、零件圖工藝分析中,需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求,且要研究產(chǎn)品裝配圖,部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2、滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對(duì)不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。
3、粗基準(zhǔn)選擇:有非加工表面,馬達(dá)軸加工廠商,應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸,根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面,馬達(dá)軸加工,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn),馬達(dá)軸加工廠家,同時(shí),粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
4、精基準(zhǔn)選擇:要符合基準(zhǔn)重合原則,盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。

細(xì)長軸的幾種加工工藝方案
馬達(dá)軸加工對(duì)于長徑比不是很大的工件,也可以采用分段加工的方法,也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工:圖中所示零件,右面兩段較細(xì),如果將工件整個(gè)粗加工完成后,再進(jìn)行精加工,進(jìn)行精加工,右端可能由于剛性問題產(chǎn)生彎曲變形。如果采用分段加工,雖然零件毛坯直徑不大,但在加工右邊一段時(shí),馬達(dá)軸加工哪家好,左邊還相對(duì)較粗,不至于產(chǎn)生彎曲變形,在完成這一段粗精加工后,再加工第二段,然后再完成其他部分。此種方法可以避免使用,提高加工效率。
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