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東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機(jī)械零件加工，CNC加工，數(shù)控車床加工等等。

馬達(dá)軸加工零件的難點(diǎn)分析

針對該細(xì)長軸加工中遇到的難題，進(jìn)行了深入研究，哪里有馬達(dá)軸加工，并逐一進(jìn)行分析。

（1）切削時在切削力的作用下，零件易產(chǎn)生持續(xù)振動，切削過程不穩(wěn)定，造成已加工表面不是圓柱面而是多棱柱面，嚴(yán)重影響零件的尺寸精度和表面粗糙度。

（2）由于切削時間長，持續(xù)產(chǎn)生的切削熱使零件溫度不斷升高，會產(chǎn)生熱膨脹，導(dǎo)致零件延伸變長，特別是有色金屬H62R銅合金的熱膨脹系數(shù)為17.7×10-6/℃約是45鋼的1.5倍，因此，其受熱更易延長。針對該零件，溫度每升高1℃，總長延伸0.015mm。如果加工過程中零件的熱膨脹無法得到釋放，將加劇零件的彎曲變形。

機(jī)械零部件加工的界定是:　　

1，零件--不可以分拆的單獨(dú)部件。

2，構(gòu)件--完成某一姿勢(或:作用)的零件組成。構(gòu)件能夠是一個零件，還可以是好幾個零件的組合體。在這個組合體中，有一個零件是關(guān)鍵的，它完成明確的姿勢(或:作用)，別的的零件只具有聯(lián)接、擰緊、導(dǎo)向性等輔助功效。

3，零部件--在一般狀況下，把除聲卡機(jī)架之外的全部零件和構(gòu)件，通稱為零部件。自然，聲卡機(jī)架也是構(gòu)件。對于鑄鐵件和鑄造件，馬達(dá)軸加工廠家，是零件的生產(chǎn)制造方式歸類。不一樣的原材料和生產(chǎn)制造方式，重慶馬達(dá)軸加工，使零部件有不一樣的物理性能。與零部件并不是同一個定義。

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。  

3、粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。  

4、精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。