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軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，馬達(dá)軸加工價(jià)格，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：

(一)尺寸精度   起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，馬達(dá)軸加工廠家，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。

(二)幾何形狀精度   軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

(三)相互位置精度   軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

(四)表面粗糙度   一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

五軸加工在高速硬銑的優(yōu)勢(shì)

在模具加工中，模具的材料硬度超過(guò)56HRC的稱為硬加工。五軸加工在硬加工上補(bǔ)充了傳統(tǒng)的模具制作工藝上的不足。五軸加工在很多時(shí)候可以替代或者減少電火花加工工藝，也提高了型面的表面光潔度和精度，也簡(jiǎn)化了加工流程。因此說(shuō)五軸加工可以省去電極的制造，電火花加工和表面處理這三道工序，從而縮短了模具制造的時(shí)間，也降低了模具制造的成本。

五軸加工在裝夾，刀具的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的模具加工工藝，一般是立式加工中心銑削加工。立式加工中心銑削加工的缺點(diǎn)在于其底面線速度為零，從而造成底面光潔度很差。這個(gè)缺點(diǎn)隨著模具制造技術(shù)和要求的不懂提升，就需要借助五軸加工來(lái)彌補(bǔ)這個(gè)不足。

五軸加工可以一次裝夾就完成整個(gè)工件的加工，馬達(dá)軸加工公司，也不需要特殊的裝夾工具，避免了因多次裝夾而造成的精度偏差。同時(shí)五軸加工可以省去許多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，道滘馬達(dá)軸加工，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。從以上說(shuō)的幾個(gè)方面來(lái)說(shuō)，五軸加工可以減少裝夾的時(shí)間，夾具的成本，刀具的成本以及加工時(shí)長(zhǎng)，從而降低模具制造的成本。

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