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東莞沃文精密機(jī)械(圖)-小軸加工廠家-深圳小軸加工 ：

由于大型軸的產(chǎn)量少，軸承位的精加工不用昂貴的大型外圓磨床磨削。相當(dāng)經(jīng)濟(jì)可靠的加工方法是車削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度，然后滾壓一次到三次。如果滾壓工具中的滾子靈活，壓力適當(dāng)，并加機(jī)油潤滑，則滾壓后的表面可達(dá)到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滾壓后軸承位的直徑約縮小0.02~0.06毫米，其表面還具有一定的硬化效果，能延長軸的使用壽命。

滾子加工的技術(shù)要求很高，外圓表面的粗糙度為Ra0.025μm，外圓與中心孔的同軸度偏差不能超過0.02毫米，在夾具中固定以后，其徑向跳動(dòng)不能超過0.03毫米。

軸加工的工序順序

其實(shí)軸加工的操作并不是隨便進(jìn)行的，它是根據(jù)其工序順序進(jìn)行加工的，不然隨意進(jìn)行加工只會(huì)導(dǎo)致加工出錯(cuò)，加工質(zhì)量無法保障等現(xiàn)象出現(xiàn)。那么該加工操作的工序順序是什么呢？別急，下面和小編一起來看看吧。

（1）遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，軸加工基準(zhǔn)——先加工軸的右端面，保其總長，后車外圓。

（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——各外圓表面，再加工鍵槽。

因此軸加工在進(jìn)行操作的時(shí)候，都是根據(jù)以上這幾點(diǎn)原則進(jìn)行的，除非出現(xiàn)加工部件非常特殊的情況下才會(huì)根據(jù)其情況作出一些改變。但不管加工操作是如何進(jìn)行的，要想更好的保障并提高其加工質(zhì)量，那么就一定要嚴(yán)格按照正確的加工操作步驟進(jìn)行哦。

五軸加工，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。

五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

五軸加工中心與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，利用加工軟件來進(jìn)行加工，所以就可實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工，不僅保證了工件的加工精度，提高了加工效率，還不用一件一件地更換加工工序，自動(dòng)化水平高。