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一般軸類零部件的定位基準(zhǔn)選擇

一般軸類零部件的定位基面，常用的是兩中心孔。因為軸類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則；而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及抗扭強(qiáng)度。對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。

軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。

軸加工工序中的加工余量，是指被加工工件表面所切去的金屬層厚度，對軸而言，為關(guān)鍵的是磨削余量的確定，也是工件磨削前與磨削后尺寸之差。軸進(jìn)行拋光處理的目的是為了降低其表面粗糙度，同時獲得光亮、平整的表面，通常有機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)三種方式。在拋光之前要先對軸進(jìn)行擦拭，將其表面附著的表層顆粒和污染物加以去除。細(xì)軸加工