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各種軸在進(jìn)行粗加工時(shí)，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大。在軸加工中，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車削，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)。小軸加工

軸的硬度會(huì)因?yàn)椴牧系牟煌?，在加工處理的時(shí)候選擇的工藝也不一樣，目前常見的工藝處理包括原材料本身的硬度和熱處理工藝來加硬。有時(shí)候?qū)Τ惺芰σ蟛皇欠浅８?，那么稍微的?duì)電機(jī)軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)一下即可。小軸加工

為了保證精密零件加工精度，粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別為精密的。

對(duì)于一些高精密零件的機(jī)械零部件的加工，在粗加工和精加工后，還應(yīng)安排時(shí)效處理低溫退火過程，消除內(nèi)部應(yīng)力。具體安排如下：熱處理過程，改善其切削加工性能的金屬，如退火、正火、回火，為了提高機(jī)械部件的性能，如滲碳淬火和回火，一般安排在機(jī)械零件加工，如熱處理后變形大，但也要安排后的加工過程。小軸加工

精密軸—軸的加工是如何確定的呢？

盡量采用小的加工余量，其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。決定磨削加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時(shí)，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好。精密軸按照慢、輕的原因?qū)ζ溥M(jìn)行拋光，消除嚴(yán)重氧化、細(xì)微劃痕及表面缺陷。