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精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家 軸加工工藝流程軸零件的主要加工表面是外表面和常見的特殊表面，根據(jù)精度和表面粗糙度要求選擇合適的加工方法。從毛坯車到半成品車，再到精品車、鉆車，這種軸加工工藝流程特別用于加工有色金屬材料，因?yàn)橛猩饘俚挠捕刃。苋菀锥氯傲Ｖg沒有間隙，通常不打磨容易獲得所需的表面粗糙度，必須使用精加工和金剛石車加工；后的加工工藝流是從粗加工到半精加工，再到粗磨和精磨。細(xì)長軸加工


軸類零件加工的定位標(biāo)準(zhǔn)，兩個外圓面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。在加工空心軸的內(nèi)孔時，不能將中心孔用作定位參考，因此應(yīng)將軸的兩個外圓表面用作定位參考。在加工機(jī)床主軸時，經(jīng)常使用兩個支撐軸頸作為定位基準(zhǔn)，可以有效地保證錐孔相對于支撐軸頸的同心度，并消除了基準(zhǔn)不對中引起的誤差。然后把帶有中心孔的錐形塞用作加工的定位參考。細(xì)長軸加工

軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸)，相對于支撐軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。由于測量方便的原因，常用徑向圓跳動來表示。普通配合精度軸對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸為0.001～0.005 mm。此外還有軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um.對于通用零件、典型零件，以上各項(xiàng)一般都有相應(yīng)表格和資料可查。