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精密機械零件加工中金屬切削液的應(yīng)用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個界面上，并在其中能形成強度較高的吸附性潤滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉(zhuǎn)變成了切削熱。其中，2/3轉(zhuǎn)化成變形熱，1/3轉(zhuǎn)化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉(zhuǎn)移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進行而不斷產(chǎn)生，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長刀具壽命并保證了加工質(zhì)量。四是防銹作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。

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精密機械零件中鉗工加工技巧的現(xiàn)狀與問題

鋸割尺寸精準(zhǔn)度不高

在對精密機械零件進行鋸割時，常常因為左手與右手之間的協(xié)調(diào)用力不均、尺寸控制的責(zé)任心不強、測量技術(shù)與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(zhǔn)(l大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙，不符合儀器、設(shè)備的精密要求。據(jù)鋸割技能實訓(xùn)的相關(guān)數(shù)據(jù)來看，鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%，存在下偏差的在23%左右，從總體上來看不符合精密機械零件標(biāo)準(zhǔn)的大約有21%以上。