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精密機械零件加工的主要工藝

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

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精密機械零件加工中金屬切削液的應(yīng)用

金屬切削液的分類和性能

金屬切削液按其性質(zhì)可分為水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。全合成型切削液一般是以純凈水為基礎(chǔ)液，不銹鋼零件加工，還含有穩(wěn)定劑、乳化劑、抗硬水劑、防銹劑、潤滑劑、抗極壓劑、消泡劑和香料等。半合成型切削液與全合成型的差別在于其中的潤滑劑以某些油類為主。油基型切削液與水基切削液的構(gòu)成差別較大。其成分主要是基礎(chǔ)油，其次是防銹劑、抗油霧劑、抗極壓劑、抗氧化劑等。油基型切削液的使用效果很大程度上取決于基礎(chǔ)油的類別和等級。

一般來說，該類產(chǎn)品所使用基礎(chǔ)油可分為三類。第1類為溶劑精制油;第二類為加氫精制油;第三類為加氫異構(gòu)化油。其中第二類油工藝性能較好。