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電機軸的加工，可以將其稱之為電機軸加工。而其，是網站關鍵詞之一，所以下面，將會進行這項工作，這樣，大家可以來進一步熟悉和了解，并同時，增加自己這方面的專業(yè)知識，以免一直在原地停止不前。

  1.不同的電機軸，其在加工工藝上，是否一樣？

  電機軸，其也是有不同種類的，而在電機軸加工這一具體方面上，則是沒有太大區(qū)別，總體上來講，哪里有小軸加工，是一樣的。所以，對這個問題，較為寬松的回答，是為是一樣的。不過，如果從嚴格意義上來講的話，其的回答，則是為，這兩個是不一樣的，是有一定區(qū)別的。

   2.怎樣在電機軸上打孔？

   電機軸打孔，小軸加工哪家好，其也是屬于電機軸加工這一范疇的。而想要在電機軸上打孔，那么，其可以有好幾種方法，小軸加工廠，一是進行立鉆加工，需要注意的是，應將軸夾住，并且，鉆頭進程應與電機軸線保持一致。其二，如果孔不大，則可以電鉆打孔。不過，不管是哪種，應注意的是，孔不能打斜。

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細長軸車削過程中遇到的問題

工件的長度L與直徑d之比大于25（即長頸比L/d>25）的軸類工件稱為細長軸。細長軸剛性差，使用機床、刀具、夾具、工件的工藝系統(tǒng)剛性不足，切削中易產生振動變形，造成加工困難。在加工過程中，所遇到的主要問題是：

1、工件受切削抗力而產生振動和出現彎曲變形，使幾何精度和表光潔度降低。

2、在切削過程中工件吸收的切削熱，會導致工件產生較大的軸向線膨脹，邢臺小軸加工，加劇彎曲變形，增加振動，甚至使工件擠死在兩頂l尖之間，造成無法加工。

3、長頸比愈大，自重力愈大，工件在高轉速下，產生的離心力也愈大，上下跳動也就嚴重影響加工質量。

4、刀具的幾何角度、切削用量和加工工藝方法等選擇不當，會使切削力加大，變形和振動加劇。

5、工件彎曲和振動，使車削加工必須采用較低的轉速和切削深度，限制了生產效率的提高。

6、工件在徑向切削力作用下，車削已加工的工件外形容易形成兩端小、中間大，還易出“扎刀”現象。

7、機床調整不當，易產生錐形誤差；夾具調整不當，易造成彎曲和產生“竹節(jié)形”、“菱形”等。