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鈦合金零件的表面處理方法

研磨與拋光

1、機(jī)械研磨： 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，機(jī)械零件加工，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機(jī)械零件加工廠，機(jī)械研磨研削比低，機(jī)械零件加工出售，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，l好采 用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒l傷和微裂紋。

2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)， 凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，機(jī)械零件加工價(jià)格，操作簡便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。

鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

刀具幾何形狀在控制切屑形態(tài)以散熱方面起著關(guān)鍵作用。較寬和較薄的切屑擴(kuò)大了正在形成的切屑與切削刃之間的接觸面積，從而可減少熱量在切削刃的聚集。如果切屑較薄，產(chǎn)生的熱量較少，切削速度就可以更快一些。

當(dāng)滾燙的切屑劃過刀具前刀面時(shí)，實(shí)際上會從刀片中“拔出”鈷。東莞沃文精密機(jī)械有限公司