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零件加工進(jìn)行中應(yīng)該注意什么?

一、其實(shí)，基本影響車削和銑削加工的鈦合金特性主要有以下幾點(diǎn)：密度小、硬度小、熱傳導(dǎo)系數(shù)低、高溫下化學(xué)活性較高;針對這幾點(diǎn)應(yīng)注意以下。

二、熱傳導(dǎo)系數(shù)低，太原精密機(jī)械零件加工，也就是不傳熱。加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則要求刀具質(zhì)量好，精密機(jī)械零件加工公司，而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給)。刀具是鈦合金專用刀具，如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。

鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

選擇合理的工藝路線：

1、薄壁零件加工工藝的重點(diǎn)應(yīng)著重于分析、研究和掌握其變形規(guī)律，精密機(jī)械零件加工工廠，進(jìn)而從整個(gè)工藝環(huán)節(jié)中注重防止和解決變形問題以確保各工序的加工質(zhì)量。

2、工藝路線一般劃分幾個(gè)階段，即毛坯準(zhǔn)備，精密機(jī)械零件加工價(jià)格，粗加工階段，精加工階段。

3、粗、精加工之間可安排一次或數(shù)次半精加工，一次或數(shù)次時(shí)效處理工序，目的在于消除切削力、夾緊力產(chǎn)生的應(yīng)力和零件本身的殘余應(yīng)力，使變形發(fā)生在后精加工之前。這樣，一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調(diào)試時(shí)尺寸和形位精度的穩(wěn)定性。

4、對不夠成熟的工藝方法，事先應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)和測試。包括對存放數(shù)天后的零件前后精度變化的測量對比，以便取得經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，借以更好地完善工藝方案。